हाइड्रोजन ब्रोमाइड कंप्रेसर - सेमीकंडक्टर निर्माण के लिए चीन के आपूर्तिकर्ताओं और कारखाने से उच्च शुद्धता और सुरक्षा उपकरण
हाइड्रोजन ब्रोमाइड डायाफ्राम कंप्रेसर के लाभ
पूरी तरह से तेल रहित और रिसाव रहित होने की गारंटी
अद्वितीय धातु डायाफ्राम प्रक्रिया गैस को हाइड्रोलिक तेल प्रणाली से पूरी तरह से भौतिक रूप से अलग करता है, जिससे 100% तेल-मुक्त संपीड़न प्राप्त होता है। संपूर्ण गैस कक्ष एक स्थिर सीलिंग संरचना को अपनाता है, जिससे हाइड्रोजन ब्रोमाइड गैस के बाहर रिसाव या बाहरी अशुद्धियों के प्रवेश का खतरा पूरी तरह से समाप्त हो जाता है, और यह सेमीकंडक्टर एचिंग और इसी तरह के अनुप्रयोगों की अत्यंत उच्च शुद्धता आवश्यकताओं को पूर्णतः पूरा करता है।
आंतरिक रूप से सुरक्षित संक्षारण-प्रतिरोधी प्लेटफ़ॉर्म
सभी प्रवाह-प्रतिरोधी घटकों का निर्माण उच्च श्रेणी के संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से किया जा सकता है। गैस केवल सावधानीपूर्वक चयनित संक्षारण-रोधी सतहों के संपर्क में आती है, जिससे प्रत्यावर्ती कंप्रेसर में गतिशील सीलों से जुड़ी जटिल संक्षारण और घिसाव की समस्याओं से बचा जा सकता है। इसके परिणामस्वरूप उपकरण का जीवनकाल लंबा होता है और रखरखाव अंतराल में काफी वृद्धि होती है।
हाइड्रोजन ब्रोमाइड डायाफ्राम कंप्रेसर के लिए प्रमुख डिजाइन बिंदु
पूर्ण-श्रृंखला संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री
हाइड्रोजन ब्रोमाइड के संपर्क में आने वाले सभी घटक, जिनमें डायाफ्राम हेड, सिलेंडर हेड, गैस वाल्व, आंतरिक पाइपिंग और फ्लैंज शामिल हैं, हाइड्रोब्रोमिक एसिड संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होने चाहिए। SS316L स्टेनलेस स्टील सबसे उपयुक्त विकल्प है। अत्यधिक नमी या अन्य ऑक्सीकरणकारी अशुद्धियों वाली चरम स्थितियों के लिए, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील या निकल-आधारित मिश्र धातुओं का मूल्यांकन और उन्नयन आवश्यक है। सभी स्टेनलेस स्टील घटकों के लिए पर्याप्त संक्षारण सीमा (आमतौर पर 2 मिमी से कम नहीं) सुनिश्चित की जानी चाहिए और उनका पूरी तरह से डीग्रीसिंग, सफाई और पैसिवेशन उपचार किया जाना चाहिए।
कोर डायाफ्राम और टूटने की निगरानी
डायफ्राम इन्सुलेशन और सीलिंग के लिए मुख्य घटक है। हाइड्रोजन ब्रोमाइड वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च थकान शक्ति वाले पदार्थ, जैसे कि इनकॉनेल 718 जैसी विशेष मिश्र धातुएँ, का चयन आवश्यक है। डायफ्राम टूटने पर अलार्म बजाने वाले उपकरण के साथ एक मानक तीन-परत वाली डायफ्राम संरचना अनिवार्य है। मध्य डायफ्राम के टूटने पर, दबाव सेंसर तुरंत रखरखाव के लिए अलार्म बजाता है, जबकि बाहरी डायफ्राम गैस रिसाव को रोकता है, जिससे दोहरी सुरक्षा मिलती है।
एकीकृत सुरक्षा निर्वहन और निगरानी
सुरक्षा वाल्व से निकलने वाली हाइड्रोजन ब्रोमाइड युक्त गैस को कभी भी सीधे वातावरण या फ्लेयर में नहीं छोड़ा जाना चाहिए; इसे न्यूट्रलाइजेशन ट्रीटमेंट के लिए एक विशेष कास्टिक स्क्रबर में भेजा जाना चाहिए। परिवेश में हाइड्रोजन ब्रोमाइड की सांद्रता की वास्तविक समय में निगरानी करने और वेंटिलेशन सिस्टम के साथ इंटरलॉक करने के लिए कंप्रेसर स्किड में एक फिक्स्ड हाइड्रोजन ब्रोमाइड गैस डिटेक्टर प्रोब लगाया जाना चाहिए। साथ ही, कूलिंग वॉटर फ्लो, ऑयल प्रेशर और प्रत्येक चरण के प्रेशर और तापमान की निरंतर निगरानी की जानी चाहिए, जिसमें व्यापक अलार्म और शटडाउन इंटरलॉक लॉजिक कॉन्फ़िगर किया गया हो।
प्रमाणपत्र
मॉडल चयन
| नमूना | जी70जेड / जी95जेड / जी110जेड / जी130जेड |
| पिस्टन स्ट्रोक | 70 मिमी ~ 130 मिमी |
| अधिकतम पिस्टन बल | 10KN ~ 30KN |
| अधिकतम डिस्चार्ज दबाव | 70 एमपीए |
| प्रवाह सीमा | 1 ~ 500 एनएम³/घंटा |
| मोटर शक्ति | 2.2 किलोवाट ~ 30 किलोवाट |
| क्रैंकशाफ्ट गति | 420 आरपीएम |
| शीतलन विधि | जल शीतलित / वायु शीतलित |
| नमूना | जी70वी / जी95वी / जी130वी |
| पिस्टन स्ट्रोक | 70 मिमी ~ 130 मिमी |
| अधिकतम पिस्टन बल | 10KN ~ 30KN |
| अधिकतम डिस्चार्ज दबाव | 50 एमपीए |
| प्रवाह सीमा | 1 ~ 200 एनएम³/घंटा |
| मोटर शक्ति | 2.2 किलोवाट ~ 30 किलोवाट |
| क्रैंकशाफ्ट गति | 420 आरपीएम |
| शीतलन विधि | जल शीतलित / वायु शीतलित |
| नमूना | जी110एल / जी130एल |
| पिस्टन स्ट्रोक | 110 मिमी ~ 130 मिमी |
| अधिकतम पिस्टन बल | 20KN ~ 40KN |
| अधिकतम डिस्चार्ज दबाव | 100 एमपीए |
| प्रवाह सीमा | 10 ~ 1000 एनएम³/घंटा |
| मोटर शक्ति | 7.5 किलोवाट ~ 90 किलोवाट |
| क्रैंकशाफ्ट गति | 420 आरपीएम |
| शीतलन विधि | जल शीतलित / वायु शीतलित |
| नमूना | G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D |
| पिस्टन स्ट्रोक | 110 मिमी ~ 210 मिमी |
| अधिकतम पिस्टन बल | 20KN ~ 160KN |
| अधिकतम डिस्चार्ज दबाव | 100 एमपीए |
| प्रवाह सीमा | 30 ~ 2000 एनएम³/घंटा |
| मोटर शक्ति | 22 किलोवाट ~ 200 किलोवाट |
| क्रैंकशाफ्ट गति | 420 आरपीएम |
| शीतलन विधि | जल शीतलित / वायु शीतलित |
| नहीं। | नमूना | शीतलन जल | प्रवाह | प्रवेश दबाव | आउटलेट दबाव | DIMENSIONS | वज़न | मोटर शक्ति |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (एल/एच) | (एनमी³/घंटा) | (एमपीए) | (एमपीए) | लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई (≈मिमी) | (≈किलोग्राम) | (किलोवाट) | ||
| 1 | जीजेड-30/5-10 | 500 | 30 | 0.5 | 1 | 1400×740×1330 | 700 | 3 |
| 2 | जीजेड-12/0.5-8 | 500 | 12 | 0.05 | 0.8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | जीजेड-30/0.15-5 | 1000 | 30 | 0.015 | 0.5 | 1200×900×1200 | 800 | 7.5 |
| 4 | जीवी-30/1-3 | 1000 | 30 | 0.1 | 0.3 | 1400×900×1200 | 900 | 7.5 |
| 5 | जीवी-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0.35 | 1.2 | 2030×1045×1700 | 2200 | 22 |
| 6 | जीवी-120/3.5-12 | 2000 | 120 | 0.35 | 1.2 | 2030×1045×1700 | 3000 | 22 |
| 7 | जीएल-30/21 | 4200 | 30 | वायुमंडलीय | 2.1 | 2200×1700×1800 | 2600 | 11 |
| 8 | जीएल-60/0.05-4 | 4000 | 60 | 0.005 | 0.4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | जीएल-150/0.3-5 | 2000 | 150 | 0.03 | 0.5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18.5 |
| 10 | जी130डी-278/1.1-3 | 2000 | 278 | 0.11 | 0.3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | जीडी-600/1.5-5 | 5000 | 600 | 0.15 | 0.5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | जीडी-1306/6-12 | 8000 | 1306 | 0.6 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
केस स्टडी
रूस
संयुक्त राज्य अमेरिका
स्पेन
