सिंथेटिक गैस और रिफाइनरी गैस के लिए मिश्रित गैस कंप्रेसर | कुशल और विश्वसनीय गैस बूस्टिंग समाधानों के चीनी कारखाने आपूर्तिकर्ता
गैस मिश्रण डायाफ्राम कंप्रेसर के लाभ
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शून्य रिसाव की गारंटी और घटक अखंडता
धातु का डायाफ्राम प्रक्रिया गैस को चिकनाई वाले तेल से पूरी तरह अलग कर देता है, जिससे 100% तेल-मुक्त संचालन और शून्य बाहरी रिसाव सुनिश्चित होता है। यह ज्वलनशील या विस्फोटक गैस मिश्रणों के रिसाव को रोकने और तेल संदूषण या वायु मिश्रण के बिना मिश्रण के निर्दिष्ट घटक अनुपात को बनाए रखने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है, जिससे रिसाव के कारण होने वाले सुरक्षा जोखिम पूरी तरह समाप्त हो जाते हैं।
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उत्कृष्ट सामग्री और मीडिया अनुकूलता
डायफ्राम हेड के गीले भागों (जैसे कि डायफ्राम और कैविटी) के लिए गैस मिश्रण में सबसे अधिक संक्षारक या प्रतिक्रियाशील घटकों के आधार पर विशिष्ट सामग्रियों का चयन किया जा सकता है, उदाहरण के लिए 316L स्टेनलेस स्टील, हेस्टेलॉय आदि का उपयोग करके। यह लचीलापन कंप्रेसर और जटिल गैस घटकों के बीच दीर्घकालिक अनुकूलता सुनिश्चित करता है, जिससे समय से पहले डायफ्राम की विफलता या सामग्री के क्षरण के कारण गैस संदूषण को रोका जा सकता है।
गैस मिश्रण डायाफ्राम कंप्रेसर के लिए प्रमुख डिजाइन बिंदु
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सबसे खतरनाक घटक पर आधारित विस्फोट-रोधी और विद्युत डिजाइन
विद्युत प्रणाली की विस्फोट-रोधी रेटिंग का निर्धारण मिश्रण में उच्चतम गैस समूह वर्गीकरण और सबसे कम स्वतः प्रज्वलन तापमान वाले घटक के आधार पर किया जाना चाहिए। सभी मोटर, उपकरण और जंक्शन बॉक्स को संबंधित विस्फोट-रोधी प्रमाणपत्रों को पूरा करना होगा। इसके अतिरिक्त, कंप्रेसर के आसपास के वातावरण की निगरानी के लिए नियंत्रण कैबिनेट में एक ज्वलनशील गैस सांद्रता डिटेक्टर लगा होना चाहिए, जो सांद्रता सीमा से अधिक होने पर आपातकालीन वेंटिलेशन के साथ इंटरलॉक हो जाए।
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सख्त तापमान नियंत्रण और डायाफ्राम सुरक्षा
गैस के ऊष्मीय अपघटन या डायाफ्राम के अत्यधिक गर्म होने से बचाव के लिए डिस्चार्ज तापमान अत्यंत महत्वपूर्ण है। डिज़ाइन में कुशल बहु-चरणीय संपीड़न और अंतर-चरणीय शीतलन प्रणालियों का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि अंतिम डिस्चार्ज तापमान सुरक्षित सीमा के भीतर रहे। डायाफ्राम टूटने की निगरानी प्रणाली मानक है; डायाफ्राम की किसी भी परत के टूटने पर तुरंत अलार्म बजेगा और सिस्टम बंद हो जाएगा, जिससे गैस को तेल वाले हिस्से में या तेल को प्रक्रिया प्रणाली में प्रवेश करने से रोका जा सकेगा।
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गैस मिश्रण की विशेषताओं को लक्षित करने वाले सिस्टम सुरक्षा इंटरलॉक
पारंपरिक तेल दबाव, जल दबाव और दबाव इंटरलॉक के अलावा, प्रवेश गैस की संरचना की स्थिरता पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। यदि प्रक्रिया अनुमति देती है, तो प्रमुख घटकों की सांद्रता में परिवर्तन की निगरानी के लिए एक ऑनलाइन गैस विश्लेषक की अनुशंसा की जा सकती है। सिस्टम में प्री-स्टार्टअप पर्जिंग और पोस्ट-शटडाउन दबाव को बनाए रखने/सील करने के लिए अक्रिय गैस (जैसे नाइट्रोजन) पर्ज कनेक्शन होने चाहिए, जिससे हवा का प्रवेश रोका जा सके जो विस्फोटक मिश्रण बना सकता है या अवांछित रासायनिक प्रतिक्रियाओं का कारण बन सकता है।
प्रमाणपत्र
मॉडल चयन
| नमूना | जी70जेड/जी95जेड/जी110जेड/जी130जेड |
| पिस्टन स्ट्रोक | 70 मिमी~130 मिमी |
| अधिकतम पिस्टन बल | 10KN~30KN |
| अधिकतम निर्वहन दबाव | 70 एमपीए |
| प्रवाह सीमा | 1~500 एनएम³/घंटा |
| मोटर शक्ति | 2.2 किलोवाट~30 किलोवाट |
| क्रैंकशाफ्ट गति | 420 आरपीएम |
| शीतलन विधि | जल शीतलित/वायु शीतलित |
| नमूना | जी70वी/जी95वी/जी130वी |
| पिस्टन स्ट्रोक | 70 मिमी~130 मिमी |
| अधिकतम पिस्टन बल | 10KN~30KN |
| अधिकतम निर्वहन दबाव | 50 एमपीए |
| प्रवाह सीमा | 1~200 एनएम³/घंटा |
| मोटर शक्ति | 2.2 किलोवाट~30 किलोवाट |
| क्रैंकशाफ्ट गति | 420 आरपीएम |
| शीतलन विधि | जल-शीतित / वायु-शीतित |
| नमूना | जी110एल/जी130एल |
| पिस्टन स्ट्रोक | 110 मिमी~130 मिमी |
| अधिकतम पिस्टन बल | 20KN~40KN |
| अधिकतम निर्वहन दबाव | 100 एमपीए |
| प्रवाह सीमा | 10~1000 एनएम³/घंटा |
| मोटर शक्ति | 7.5 किलोवाट~90 किलोवाट |
| क्रैंकशाफ्ट गति | 420 आरपीएम |
| शीतलन विधि | जल-शीतित / वायु-शीतित |
| नमूना | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D |
| पिस्टन स्ट्रोक | 110 मिमी~210 मिमी |
| अधिकतम पिस्टन बल | 20KN~160KN |
| अधिकतम निर्वहन दबाव | 100 एमपीए |
| प्रवाह सीमा | 30~2000 एनएम³/घंटा |
| मोटर शक्ति | 22 किलोवाट~200 किलोवाट |
| क्रैंकशाफ्ट गति | 420 आरपीएम |
| शीतलन विधि | जल-शीतित / वायु-शीतित |
| नहीं। | नमूना | ठंडा पानी | प्रवाह | प्रवेश दबाव | आउटलेट दबाव | आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | वज़न | मोटर शक्ति |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (एल/एच) | (एनमी³/घंटा) | (एमपीए) | (एमपीए) | (≈मिमी) | (≈किलोग्राम) | (किलोवाट) | ||
| 1 | जीजेड-18/5-12 | 500 | 18 | 0.5 | 1.2 | 1000×800×1100 | 800 | 5.5 |
| 2 | जीजेड-30/21-60 | 500 | 30 | 2.1 | 6 | 1100×800×1100 | 800 | 7.5 |
| 3 | जीजेड-22/8-30 | 1000 | 22 | 0.8 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 11 |
| 4 | जीवी-20/6-150 | 1000 | 20 | 0.6 | 15 | 1400×800×1100 | 900 | 11 |
| 5 | जीवी-118/40-55 | 1000 | 118 | 4 | 5.5 | 1400×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | जीवी-160/10-30 | 2000 | 160 | 1 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18.5 |
| 7 | जीएल-55/3 | 1000 | 55 | वायुमंडलीय | 0.3 | 2200×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 8 | जीएल-130/0.5-1 | 1500 | 130 | 0.05 | 1 | 2300×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 9 | जीएल-60/1-25 | 2000 | 60 | 1 | 2.5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 10 | जीडी-200/3-61 | 4500 | 200 | 0.3 | 6.1 | 3800×2300×1800 | 6000 | 45 |
| 11 | जीडी-1000/20-120 | 10000 | 1000 | 2 | 12 | 4200×3200×2200 | 12000 | 132 |
| 12 | जीडी-950/12-126 | 15000 | 950 | 1.2 | 12.6 | 4200×3500×2200 | 12000 | 160 |
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